随着环保法规对 VOC 排放管控趋严，传统溶剂型金属涂料逐渐受限，粉末涂料凭借 “零 VOC、高利用率” 成为行业 “油转粉” 的核心选择。但长期以来，金属粉末涂料面临 “闪烁效果弱、耐候性差、喷涂不稳定” 的痛点，而粉末涂料厂家TIGER（老虎新材料）通过自主研发的邦定工艺与 3D 金属粉技术，为这些行业难题提供了突破性解决方案。

一、邦定工艺：破解金属粉末涂料 “分散难题”

金属粉末涂料的核心挑战，在于金属颜料（如铝粉）与底粉的均匀融合 —— 传统干混法易导致颜料分离，喷涂时出现 “花斑”，回收粉难以复用。TIGER 针对性研发的邦定工艺，通过精准的热机械控制实现技术突破，其核心步骤在江苏太仓、广东佛冈等生产基地已规模化应用：首先在专用邦定缸中加入粉末涂料基料，充入氮气构建惰性环境，避免基料氧化；随后通过摩擦生热将温度控制在树脂玻璃化温度（Tg）临界值以下，确保树脂软化却不结块；再加入铝粉保温至完全粘结，最后送入冷却罐防结团。这种工艺使金属颜料与底粉紧密结合，不仅解决了分散不均问题，还实现 “回收粉按比例直接使用”，降低原料损耗。

据 TIGER 佛冈基地（老虎表面技术新材料清远有限公司）数据，其第二代邦定金属粉批次色差 ΔE 控制在 0.95 以内，远优于行业平均水平，且金属颜料添加量可控制在 10% 以内，既节省成本，又保障涂层金属质感。

二、3D 金属粉：重构金属涂层 “闪烁与耐候双优势”

在邦定工艺基础上，TIGER 进一步推出 3D 金属粉（TIGER Drylac® 3D Metallics），通过双层包覆与特殊侧喂料技术，实现 “360 度高闪” 与 “强耐候” 的双重突破，相关性能数据均来自 TIGER 实验室实测与行业认证：

闪烁效果碾压常规产品：通过多角度色差仪测试，在 15°、45°、75° 三个角度下，3D 金属粉的闪烁强度（Si）分别达 34.11、32.35、22.92，远超常规邦定金属粉的 20.40、7.60、5.41，甚至优于市面高闪产品，其非浮型铝粉在涂层中多层次排列，形成 “随角异色” 的绚丽效果。

耐候性突破行业瓶颈：针对建材领域关键的耐碱测试（5% NaOH 浸泡），常规邦定金属粉 24 小时后 ΔE 达 8.05，金属颗粒严重腐蚀发黑；而 3D 金属粉因采用 “二氧化硅 + 透明树脂” 双层包覆，ΔE 仅 1.49，金属颗粒完好隔离强碱侵蚀，满足建筑幕墙长期抗石灰水腐蚀需求。

喷涂稳定性适配工业化生产：在 50KV-90KV 不同喷涂电压下，3D 金属粉的色差 ΔE 最大仅 0.40，常规邦定则达 4.11，这意味着其可适配手动枪、自动枪等多种设备，即使在复杂异构件涂装中，也能保障批次一致性，良品率提升超 15%。

三、产业落地：从实验室到全球地标应用

粉末涂料生产厂家TIGER 的金属粉末涂料技术已在国内三大生产基地（江苏太仓、四川眉山、广东佛冈）实现规模化量产，其中佛冈基地占地面积 3.8 万平方米，拥有 8 条自动化生产线，产能达 14000 吨 / 年，通过 ISO 9001、ISO 14001 认证及 CANS 国家级实验室认证，从订单下达到产品交付不超过 24 小时。

这些技术成果已广泛应用于高端领域：建筑幕墙方面，深圳新国际会展中心、亚投行北京总部大楼采用 TIGER 3D 金属粉，涂层历经 5 年暴晒仍色泽鲜亮；汽车领域，奔驰、宝马的轮毂与内外饰件使用其邦定金属粉，耐刮擦性能达行业最高等级；家电领域，美的、海信的高端机型外壳通过 3D 金属粉实现 “类油漆” 质感，同时满足零 VOC 环保要求。

四、行业价值：推动 “油转粉” 加速落地

TIGER 的技术创新不仅提升了金属粉末涂料的性能上限，更降低了高端涂装的应用门槛。其 3D 金属粉已推出 32 款现成产品，无需定制打样，可直接适配建筑、汽车、家电等场景；而邦定工艺与 3D 技术的结合，使粉末涂料在金属效果上首次实现 “媲美油漆”，推动更多行业告别溶剂型涂料。

在 “双碳” 目标下，这类技术的环保价值进一步凸显 ——TIGER 粉末涂料利用率超 95%，佛冈基地年减少 VOC 排放超 500 吨，相当于 1.2 万亩森林的净化能力。正如 TIGER 中国区技术总监所言：“3D 金属粉的突破，不仅是产品升级，更是为涂料行业‘油转粉’提供了从‘可行’到‘优选’的关键支撑。”